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超聲波探頭探傷頻率在O.5~10MHz之間,選擇范圍大。一般選擇頻率時(shí)應(yīng)考慮的因素:由于波的繞射,使超聲波探傷靈敏度約為,因此提高頻率,有利于發(fā)現(xiàn)更小的缺陷。頻率高,脈沖寬度小,分辨力高,有利于區(qū)分相鄰缺陷。頻率高,波長短,則半擴(kuò)散角小,聲束指向性好,能量集中,有利于發(fā)現(xiàn)缺陷并對缺陷定位。頻率高,波長短,近場區(qū)長度大,對探傷不利。頻率增加,衰減急劇增加。
頻率的離低對探傷有較大的影響。頻率高,靈敏度和分辨力高,指向性好,對探傷有利。但頻率高,近場區(qū)長度大,衰減大,又對探傷不利。實(shí)際探傷中要全面分析考慮各方面的因索,合理選擇頻率。一般在保證探傷靈敏度的前提下盡可能選用較低的頻率。對于晶粒較細(xì)的鍛件、軋制件和焊接件等,一般選用較高的頻率,長用2.5~5.0MHz。
對晶粒較粗大的鑄件、奧氏體鋼等宜選用較低的頻率,常用O.5~2.5MHz。如果頻率過高,就會引起嚴(yán)重衰減,示波屏上出現(xiàn)林狀回波,信噪比下降,甚至無法探傷。常用的探頭型式有縱波直探頭、橫波斜探頭表面波探頭、雙晶探頭、聚焦探頭等。一般根據(jù)工件的形狀和可能出現(xiàn)缺陷的部位、方向等條件來選擇探頭的型式,使聲束軸線盡量與缺陷垂直。
縱波直探頭只能發(fā)射和接收縱波,束軸線垂直于探測面,主要用于探測與探測面平行的缺陷,如鍛件、鋼板中的夾層、折疊等缺陷。橫波斜探頭是通過波形轉(zhuǎn)換來實(shí)現(xiàn)橫波探傷的。主要用于探測與深測面垂直或成一定角的缺陷。如焊縫生中的未焊透、夾渣、未溶合等缺陷。表面波探頭用于探測工件表面缺陷,雙晶探頭用于探測工件近表面缺陷。聚焦探頭用于水浸探測管材或板材。